如果陶瓷透水磚的干燥工藝不當(dāng)，在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，導(dǎo)致無(wú)法繼續(xù)施工，所以干燥工藝要做好。陶瓷透水磚的生產(chǎn)需要四步干燥，這樣才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

  1.青磚的加熱階段。待干燥的陶瓷透水磚坯體進(jìn)入干燥窯前，坯體溫度為車間室內(nèi)溫度。隨著干燥的進(jìn)行，坯體溫度逐漸升高，干燥速度加快，直到坯體溫度等于熱空氣的濕球溫度。此時(shí)熱空氣傳遞給坯體的熱量正好等于坯體表面水分蒸發(fā)所需的熱量，從而達(dá)到熱平衡，坯體進(jìn)入恒速干燥階段。

  2.等速干燥階段。也就是說(shuō)，游離水分去除階段是磚坯干燥過(guò)程中的主要階段。當(dāng)坯體中的水分含量較高時(shí)，水分的蒸發(fā)只發(fā)生在坯體表面，而內(nèi)部水分通過(guò)毛細(xì)通道向表面移動(dòng)，從而使坯體表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。此時(shí)磚的內(nèi)擴(kuò)散速度等于外擴(kuò)散速度，干燥速度快且勻速進(jìn)行，故稱恒速干燥階段。在這個(gè)階段，干燥速度等于自由水分的蒸發(fā)速度，干燥排出的水分是坯體泥粒之間的水分，即收縮水，坯體產(chǎn)生收縮，即干燥收縮。因此，應(yīng)特別注意干燥過(guò)程的操作。如果操作不當(dāng)，生坯容易產(chǎn)生干燥裂紋或變形。

  3.低速干燥。在磚的降速干燥階段，磚表面的水分等于大氣吸收的水分，隨著水分的減少，蒸發(fā)面逐漸收縮成磚內(nèi)部的毛細(xì)通道，因此干燥速度逐漸降低。在干燥的同時(shí)，生坯不收縮，但毛孔相應(yīng)增大。由于陶瓷透水磚坯體在緩干階段體積不收縮，因此坯體在緩干階段不會(huì)產(chǎn)生干燥裂紋。

  4.干燥平衡階段。在一定的干燥系統(tǒng)下，當(dāng)坯體中含有的水分在減速干燥階段后與大氣水分平衡時(shí)，坯體的干燥處于平衡狀態(tài)。此時(shí)，坯體的干燥速度將等到零，整個(gè)坯體的干燥過(guò)程將終止。